絕緣防火電纜由于電網運行始(shi)終(zhong)存在峰谷(gu)差，當負荷(he)發生(sheng)明顯變(bian)(bian)化(hua)時，溫度(du)(du)快速變(bian)(bian)化(hua)，接觸(chu)(chu)區出現較大(da)的(de)側向運動，切斷了(le)金屬觸(chu)(chu)點的(de)有效(xiao)連(lian)接，導致連(lian)接處(chu)溫度(du)(du)上升(sheng)。冷卻時再次發生(sheng)熱應力變(bian)(bian)化(hua)，進一步(bu)形(xing)成界面剪切作用。

絕緣防火電纜在長期冷熱反復作用下，當熱應力大于鋁的屈服力時，就會在接觸區內形成不可逆的塑性變形，加速接頭處的損耗程度，直至出現連接故障。鋁合金導體在熱脹冷縮后更容易產生接觸不良的現象，接觸區的惡性循環又對接頭運行形成巨大考驗，在相近能耗條件下，鋁合金電纜截面需大于銅電纜兩個規格以上，才能達到相近的載流量。然而導體截面對電纜敷設和電纜通道結構尺寸都帶來嚴重影響。電纜通道資源是城市電纜網建設的重要組成部分。受城市道路規模和交通組織的影響，大多數電纜采用排管和拉管方式敷設。

選用絕(jue)緣防(fang)火電(dian)纜(lan)進行排管(guan)內敷(fu)(fu)設，則排管(guan)孔徑放大到敷(fu)(fu)設銅電(dian)纜(lan)孔徑的1.6倍以上，顯(xian)然增加(jia)了電(dian)纜(lan)土(tu)建工(gong)程(cheng)建設成本。同時擴(kuo)大的土(tu)建規模增加(jia)了占地，在城市地下資源日益緊張的條件下，顯(xian)然并不(bu)具有(you)可行性，安(an)裝(zhuang)鋁合(he)金電(dian)纜(lan)需要(yao)使用特殊工(gong)具，不(bu)同廠家接(jie)頭甚(shen)至需要(yao)配置不(bu)同工(gong)具，無疑(yi)增加(jia)施工(gong)安(an)裝(zhuang)成本。鋁合(he)金電(dian)纜(lan)安(an)裝(zhuang)程(cheng)序復雜,一般分為剝離絕(jue)緣層、去除導體氧(yang)(yang)化層、涂覆抗氧(yang)(yang)化劑、插(cha)入端(duan)子、壓接(jie)成型、擦除多余抗氧(yang)(yang)化劑等6個主要(yao)步(bu)驟。

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